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加工好的坡口表面須經鐵素體含量測定及滲透檢測
加工好的坡口表面須經鐵素體含量測定及滲透檢測。
坡口必須平整清潔，任何雜質(如水、銹、油污以及油漆等)都會對焊縫質量造成有害的影響。必要時采用丙酮等有機溶劑清洗。焊接過程中也要保持焊道及整個焊接區域的清潔干凈，這一條對尿素級不銹鋼的焊接很重要。
7．焊接技術措施
焊接應盡可能減小熱輸人，減輕焊接接頭的敏化程度，從而進步耐蝕性。因此要求采用多層多道窄焊道焊接工藝，采用小熱輸進、短電弧、不擺動或小擺動的焊接方法。
多層焊時，每焊完一層焊縫，必須徹底打磨清渣，打磨引弧收弧處很重要。經質量檢查合格后方可進行下一層焊接。多層焊的層問接頭應錯開。
嚴格控制層間溫度，層問溫度不超過100℃。層問溫度可采用紅外線丈量儀檢測。
8．焊接檢驗
鋼管直徑~40mm，**焊接后檢查：外觀檢查、鐵素體含量檢查、滲透檢查(對于對接焊縫采用射線檢測代替滲透檢測)。
鋼管直徑>40ram，壁厚≤5mm的焊縫，**焊接后應進行如下檢查：外觀檢查、鐵素體含量檢查(如有可能檢查管內焊縫)、滲透檢測以及射線檢測100％。
鋼管直徑>40mm，壁厚>5mm的焊縫檢查：
(1)打底焊層和**層填充焊接后應進行如下檢查：外觀檢查、鐵素體含量檢查(如有可能檢查管內焊縫)、滲透檢測。
(2)**層填充焊后應做如下檢查：外觀檢查、滲透檢測、射線檢測100％。
(3)**焊接后應進行如下檢查：外觀檢查、鐵素體含量檢查、滲透檢測以及射線檢測100％。
9．施工過程中的保護
316L尿素級不銹鋼高壓管道預制*好在專用車問進行，車間內不同時進行其他鋼種施工作業。預制平臺用碳鋼鋼板制作，但必須在平臺上平展上木板、石棉板或橡膠皮，其預制平臺要求干凈。不論是存放在預制車問還是臨時堆放在施工現場的預制管段，都應在其底部平展上石棉板或橡膠皮；且預制管段應及時清掃封閉。
施工過程中應防止胎具、工夾具、電弧以及飛濺等損傷材料表面，對影響耐腐蝕性能的損傷必須修磨，修磨深度應符合有關規定。
施工過程中應防止水、銹、油污、油漆以及含氯離子物料等污染。焊接區域內不答應同時進行涂漆作業。
施工過程中不答應在不銹鋼件上焊接非尿素用不銹鋼件。若需要焊接工藝裝配用臨時件、夾具等應使用同種不銹鋼材料。往除臨時焊接件和臨時支撐時，只能使用專用不銹鋼砂輪片捫‘磨鏟除。清理焊縫時不答應使用普通鋼絲刷，需要使用不銹鋼刷清理。
四、結語
尿素級不銹鋼焊接焊接工藝要求高，焊接工藝評定、焊工培訓考試、先進公道的焊接工藝及嚴格的過程質量控制是優良焊接質量的保證。
實踐證實：在進行尿素級不銹鋼管接頭焊接時，只有在以上環節加以良好控制，才能確保焊接質量，滿足產品使用要求。